中国的钨矿储量占世界70%□☆、产量占世界80%，然而，一直以来都无法生产出高品质的超细碳化钨粉•=▪。中国的精密刀具和数控刀片几乎全依赖进口，每年进口要花近200亿元。

　　去年销售收入不降反升•▲☆，蓝氧车间里，3台机器正将粉末状的碳化钨装入一个个包装桶，煅烧分解出紫钨晶粉。厦门金鹭特种合金有限公司是一家产品80%外销的企业，年利润更是突破亿元大关。达13.5亿元■•…△▪=，自动升降机将一桶桶仲钨酸铵投入回转炉•●，它们将用来制备超细晶硬质合金。

　　之前▽•••■•，超细晶棒材毛坯的磨削余量偏大，导致生产过程中损耗偏高。去年，金鹭改进相关技术pg电子平台网站，使磨削余量下降30%◁…□，产品的金属实收率提高3%。就这3%…△▷▲，已为公司节省了400多万元。吴冲浒说▷◇◆□：“只要不断创新，促进产品升级换代，降低生产成本，就能从容应对国际金融危机●○▼△■◆。”

　　整套工序，正是由金鹭和国家钨材料工程技术研究中心牵头，北京科技大学协作完成的“‘紫钨原位还原法’超细晶硬质合金工业化生产技术”□★▼•▷。上个月●•-，该项目获国家科技进步二等奖●▪•△，金鹭是我省唯一的获奖企业，也是厦门企业首次捧回国家科技大奖☆▼▪。

　　“科研能力●…◇、创新能力，是一个现代企业长盛不衰的源泉。”吴冲浒说。金鹭现有各类工程技术人员286人……○，占职工总数27%，其中◇▲○…▷，享受国务院特殊津贴专家3名▼△…▽•，教授级高工4名○☆△★●。金鹭的技术研究中心pg电子平台网站◇△▽★◇=，是厦门钨业国家级企业研发中心的核心■◇，也是国家钨材料工程技术研究中心的核心。多年来●=▪◇▷，金鹭独立承担20多项国家科技攻关课题，完成省、市级和企业内部科研攻关项目1000多项••▼▲◇●。

　　“我们的技术打破长久以来国外精密刀具的垄断□★◇•◁★。”金鹭董事长◆▽•□、教授级高工吴冲浒介绍=…○▷▲▽，○•●“紫钨原位还原法”被称为“中国法”，它成功超越此前世界上通用的日本、美国两种方法■△▲，成为当今超细晶硬质合金制备的最佳工艺□◇▽☆=。该项技术==•◆▪◆，标志着我国正由钨资源大国向钨产业强国迈进。

　　在吴冲浒带领下，科研技术人员潜心研发。1997年•○=□，◆▪▷“紫钨原位还原法△…●▽◇•”诞生▷•。2001年▼☆，开始以超细碳化钨粉为基本材料，生产硬质合金产品。2005年，开发出7个系列3700多种规格的精密刀具。如今，金鹭已具备年产7000吨钨粉、5000吨碳化钨粉的生产能力，成为中国最大的钨粉、碳化钨粉生产商和出口商，产品远销日本、美国◆◆◁-、德国等40多个工业发达国家和地区★★-▼▲。

　　包装车间，我们走进金鹭的集美分厂。还原车间，但在国际金融危机的冲击中，24日，钨粉与碳黑在高温状态下，进而生产精密刀具。反应合成碳化钨。10台大型机器将紫钨晶粉还原为纳米或超细钨粉。碳化车间pg电子平台网站◇■=☆，